Продукция
Распылительная труба FRP
Распылительная труба FRP: эффективное и экологически чистое решение для промышленной подачи жидкостиКак высокопроизводительная композитная труба, распылительная труба FRP изготавливается из смолы (например, пищевой эпоксидной смолы, винилэфирной смолы) и стекловолокна в качестве базового матери...
Описание
маркер
Распылительная труба FRP: эффективное и экологически чистое решение для промышленной подачи жидкости
Как высокопроизводительная композитная труба, распылительная труба FRP изготавливается из смолы (например, пищевой эпоксидной смолы, винилэфирной смолы) и стекловолокна в качестве базового материала с помощью процесса намотки волокна. Она имеет основные преимущества: легкий вес, высокую прочность, коррозионную стойкость, износостойкость и длительный срок службы. Она широко используется в системах подачи жидкости в химической, электроэнергетической, природоохранной, металлургической и других отраслях промышленности.
Характеристики и прикладная ценность:
1. Суперкоррозионная стойкость: устойчива к кислотам/щелочам/солям/органическим растворителям/морской воде/сточным водам, химическая стабильность лучше, чем у нержавеющей стали (защита от хлоридной коррозии) и полипропилена (термостойкость и устойчивость к старению), специальное облицовочное покрытие подходит для суровых условий, таких как десульфурация электростанций и химические сточные воды.
2. Легкий, высокопрочный и термостойкий и стойкий к давлению: плотность составляет всего 1/4 от плотности стали, одинарная длина ≥9 метров (эффективность установки ↑30%), стойкость к давлению ≥300 МПа, термостойкость -70℃~220℃ (мгновенная 250℃), давление 0,1-4,0 МПа, что соответствует требованиям различных рабочих условий.
3. Длительный срок службы и низкие эксплуатационные расходы: расчетный срок службы ≥50 лет, не требуется антикоррозионная обработка, стоимость обслуживания ↓50% по сравнению с традиционными трубопроводами, подходит для систем с длительным сроком эксплуатации (например, синхронный срок службы башни десульфурации электростанции).
4. Энергосбережение и ударопрочность: внутренняя стенка гладкая (коэффициент шероховатости ≤ 0,0084), потребление энергии ↓15%-20%; ударопрочный (мешок с песком 20 кг падает с высоты 1 метр 15 раз без деформации), сейсмостойкий и адаптируемый к сложной геологии.
настраиваемый для удовлетворения различных потребностей
Проектирование композитной структуры
Применен многослойный композитный процесс «слой облицовки + структурный слой + внешний защитный слой»:
1. Слой облицовки: коррозионно-стойкий слой с высоким содержанием смолы для обеспечения безопасного контакта со средой;
2. Структурный слой: армирующий слой обмотки стекловолокном для обеспечения механической поддержки;
3. Внешний защитный слой: слой, устойчивый к старению или износостойкий слой (например, добавление наполнителей, таких как карбид кремния и оксид алюминия) для продления срока службы на открытом воздухе или в условиях износа.
Гибкая схема настройки
1. Широкий диапазон спецификаций: диаметр трубы DN10-DN4000 мм, уровень давления 0,1-4,0 МПа, диапазон температурной стойкости от -70 ℃ до 220 ℃, толщина стенки, угол намотки и система смолы могут быть скорректированы в соответствии с условиями работы;
2. Различные способы соединения: фланцевое соединение, раструбное соединение, соединение обмоткой и оберткой и т. д., простая установка и прочная герметизация;
3. Специальная адаптация к условиям: например, трубы из пищевой смолы могут использоваться для транспортировки питьевой воды, а трубы с токопроводящим покрытием подходят для антистатической среды.
Интеллектуальное производство и обеспечение качества
Используется управляемый микрокомпьютером процесс возвратно-поступательной намотки длинных волокон, чтобы обеспечить равномерное распределение волокон, высокую прочность межслойного соединения и избежать кольцевых трещин. Производственный процесс прошел сертификацию системы менеджмента качества ISO9001 и оснащен испытательным центром сертификации CNAS для проведения полномасштабных испытаний сырья, механических свойств, коррозионной стойкости и т. д.
Применение.
Энергетическая промышленность: основные компоненты десульфурации и денитрификации
В системе мокрой десульфурации электростанций распылительные трубы FRP используются в качестве устройств транспортировки и распыления пульпы внутри абсорбционной башни. Они могут выдерживать истирание и коррозию высококонцентрированной гипсовой пульпы, со сроком службы более 30 лет, и нет необходимости беспокоиться о том, что резиновый слой отвалится и засорится, как в резиновых трубах со стальной футеровкой. Например, после того, как электростанция приняла распылительные трубы FRP, годовые расходы на техническое обслуживание сократились на 32,8%, а стабильность системы значительно улучшилась.
Химическая и экологическая защита: эксперт в транспортировке едких сред
1. Химическое производство: транспортировка сильных кислот, сильных щелочей, органических растворителей и других сред, замена труб из нержавеющей стали или полипропилена, снижение затрат на 20%-30%;
2. Очистка сточных вод: устойчивость к коррозии сточных вод, гладкая внутренняя стенка и нелегко масштабируется, подходит для муниципальных канализационных сетей, промышленных бассейнов очистки сточных вод и проектов опреснения морской воды;
3. Очистка отработанных газов: как циркуляционный трубопровод воды внутри распылительной башни, он может эффективно очищать серосодержащие и хлорсодержащие отработанные газы, а с адсорбцией активированного угля или центробежным вентилятором он может достигать эффективности очистки более 98%.
Металлургия и энергетика: Оптимально для высокотемпературных и износостойких сценариев
В системе пылеудаления сталелитейных заводов, очистки дымовых газов агломерационных печей и транспортировки шахтных хвостов, FRP-трубы могут выдерживать высокотемпературную пылевую эрозию и износ, а также легки в
Трубы FRP для распыления стали основным выбором в области транспортировки промышленных жидкостей благодаря своим комплексным преимуществам: коррозионная стойкость, длительный срок службы, низкие эксплуатационные расходы и высокая экономическая эффективность. Будь то коррозионная химическая среда, высокотемпературная энергетическая сцена или сложная коммунальная инженерия, наши продукты и услуги предоставят вам надежные гарантии, помогая предприятиям сокращать расходы, повышать эффективность и улучшать экологичность. Приглашаем вас связаться с нами для индивидуальных решений и бесплатного тестирования образцов!
Хэбэй Гудэ Компания по Оборудованию для Защиты Окружающей Среды Специализируется на предоставлении международно сертифицированных высококачественных продуктов (сертификаты ISO9001, ЕАС, CE), прямых поставок от завода по заводской цене и kompleksном сервисе от начала до конца. Приглашаем клиентов и партнеров из всего мира принять участие в официальных переговорах о сотрудничестве для совместного расширения бизнес-opportunностей в отрасли охраны окружающей среды! 【Нажмите, чтобы получить индивидуальное решение】 ↓
Phone: 86-15383080480
Email: office@jzgude.net
 WhatsApp
|
 WeChat
|
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Технологическая труба из стекловолокна
Преимущества труб из стеклопластика: коррозионная стойкость: выбраны различные типы антикоррозий...
Стеклопластиковые трубопроводы с песком
Преимущества стеклопластиковых труб, наполненных песком: 1) Хорошая коррозионная стойкость, не в...
Стеклопластиковый газосборный колпак
Газосборник из армированного стекловолокном пластика – это вид оборудования для защиты окру...
-
-
-
WhatsAPP
-
Wechat
